Suzhou Huazhuo automation equipment Co., Ltd

Πώς να αυτοματοποιήσετε την συγκόλληση παλέτας; Χρησιμοποιώντας μια μηχανή συγκόλλησης θερμής πλάκας. Εγκατάσταση της υποθέσεως εφαρμογήςΟμάδα εξοπλισμού αυτοματισμού HuazhuoΥπόθεση υποβολής αίτησης (Κίνα) Προηγούμενο άρθρο Η συγκόλληση θερμής πλάκας είναι μια καθιερωμένη τεχνολογία συγκόλλησης πλαστικών που χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή εσωτερικών και εξωτερικών εξαρτημάτων αυτοκινήτων, όπως κουτιά αποθήκευσης, δεξαμενές νερού, δεξαμενές πετρελαίου,Κεραμίδια και πλάκες διαύλων ροήςΤα τελευταία χρόνια, η τεχνολογία αυτή εφαρμόζεται επίσης όλο και περισσότεροΖύγιση πλαστικών παλέτων, ειδικά για βαριές δομές και ενισχυμένες δομές παλέτων. Η μηχανή συγκόλλησης θερμής πλάκας παλέτας είναι ένααυτοματοποιημένο σύστημα συγκόλλησης σχεδιασμένο για θερμοπλαστικές παλέτες και μεγάλα επίπεδα πλαστικά εξαρτήματα, επιτυγχάνεται υψηλής αντοχής και καλά σφραγισμένες αρθρώσεις μέσω θερμής θέρμανσης πλάκας, πίεσης και ελεγχόμενης ψύξης. Σύνοψη εξοπλισμού Το σύστημα προσαρμόζεται ανάλογα με το μέγεθος της παλέτας και τα χαρακτηριστικά του υλικού.Πίνακες θέσης και ορίων, το ίδιο μηχάνημα μπορεί να χωρέσει παλέτες διαφορετικών διαστάσεων. Βασικά χαρακτηριστικά Μεγάλη περιοχή συγκόλλησης, κατάλληλη για υπερμεγέθη επίπεδα εξαρτήματα Υψηλή αντοχή συγκόλλησης, με αντοχή αρθρώσεων κοντά ή ίση με την αντοχή βασικού υλικού Εξαιρετικές επιδόσεις σφράγισης, κατάλληλες για δομές φορτωτικών, αδιάβροχων και αδιάβροχων παλέτων Σταθερή διαδικασία για σχέδια από παχύ τοίχωμα και ενισχυμένο πλαστικό Εφαρμόσιμα υλικά PP/PE/HDPE/ABS, κλπ. Το σύστημα είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για:Πλάτες με παχύ τοίχωμα και δομικά ενισχυμένες. Προδιαγραφές μηχανής θήκης Σχήμα:HZ-RB2000 Συνολικές διαστάσεις:Διάταξη: Βάρος μηχανής:5 τόνους Εφαρμόσιμο εύρος μεγεθών παλέτας:1000 × 1000 mm έως 2000 × 2000 mm Η μηχανή είναι πλήρως προσαρμοσμένη με βάση το υλικό του προϊόντος, το μέγεθος και το δομικό σχεδιασμό. Αποτελέσματα της εφαρμογής Μετά την εφαρμογή, ο κατασκευαστής παλέτας πέτυχε: Σταθερή ποιότητα συγκόλλησης για μεγάλες παλέτες Βελτιωμένη δομική αντοχή και αξιοπιστία σφράγισης Μειωμένη χειροκίνητη παρέμβαση και επεξεργασία Καλύτερη συνέπεια σε διαφορετικά μεγέθη παλέτας Η λύση αυτή παρέχει μια αξιόπιστη μέθοδο συγκόλλησης για πλαστικές παλέτες υψηλής αντοχής που χρησιμοποιούνται στη εφοδιαστική, την αποθήκευση και τις βιομηχανικές μεταφορές.

Μηχανή επεξεργασίας επιφάνειας πλαστικών εξαρτημάτων αυτοκινήτωνΕπικεφαλήςΟμάδα εξοπλισμού αυτοματισμού HuazhuoΥπόθεση υποβολής αίτησης (Κίνα) Προηγούμενο άρθρο Στη βιομηχανία κατασκευής εσωτερικών και εξωτερικών εξαρτημάτων αυτοκινήτων της Κίνας, τα πλαστικά εξαρτήματα που κατασκευάζονται από PP, PE και άλλα υλικά χαμηλής επιφανειακής ενέργειας χρησιμοποιούνται ευρέως για τρύπες, πυλώνες,Κουτιά αποθήκευσης και διακοσμητικά πάνελΠριν από τη βαφή ή τη σύνδεση, η σταθερή και αξιόπιστη ενεργοποίηση της επιφάνειας είναι ένα κρίσιμο βήμα της διαδικασίας για να εξασφαλιστεί η πρόσφυση της επικάλυψης και η αντοχή της σύνδεσης. Για να ανταποκριθεί στις διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής, ο πελάτης εισήγαγε δύο τύπους μηχανών επεξεργασίας επιφανειών πλαστικών για οχήματα:Μηχανές επεξεργασίας επιφάνειας με φλόγακαιΜηχανές επεξεργασίας επιφάνειας πλάσματος, που εφαρμόζονται σύμφωνα με τη δομή του προϊόντος, τον ρυθμό παραγωγής και τις απαιτήσεις ποιότητας. Λύση 1: Μηχανή επεξεργασίας επιφάνειας με φλόγα Η μηχανή επεξεργασίας επιφάνειας με φλόγα χρησιμοποιείελεγχόμενη φλόγαΗ διαδικασία αυτή τροποποιεί τη μοριακή δομή του επιφανειακού στρώματος, αυξάνει την επιφανειακή ένταση,και βελτιώνει σημαντικά την προσκόλληση των επικαλύψεων και των συγκολλητικών. Η τεχνολογία αυτή είναι ώριμη και σταθερή και χρησιμοποιείται ευρέως στηνΠροεπεξεργασία πριν από τη συγκόλληση ή τη βαφή των πλαστικών μερών εσωτερικού και εξωτερικού των αυτοκινήτων. Κύρια πλεονεκτήματα Γρήγορη ταχύτητα επεξεργασίας και υψηλή αποδοτικότητα Απλή δομή εξοπλισμού με χαμηλό κόστος συντήρησης Ιδιαίτερα αποτελεσματικό για υλικά χαμηλής ενεργειακής επιφάνειας, όπωςPP και PE Κατάλληλο για υψηλού όγκου, τυποποιημένες γραμμές παραγωγής Τυπική εφαρμογή Τεχνουργήματα εσωτερικού αυτοκινήτου πριν από τη σύνδεση με αυτοκόλλητα Μέρη εξωτερικής διακόσμησης πριν από την επικάλυψη Μεγάλη παραγωγή παρτίδων με σταθερή γεωμετρία προϊόντος Λύση 2: Μηχανή επεξεργασίας επιφάνειας πλάσματος Η μηχανή επεξεργασίας επιφάνειας πλάσματος ενεργοποιεί πλαστικές επιφάνειες χρησιμοποιώνταςαπολύσεις πλάσματος, απομακρύνοντας αποτελεσματικά τις επιφανειακές μολυσματικές ουσίες και αυξάνοντας την επιφανειακή ενέργεια χωρίς άμεση επαφή.μονάδα πλάσματος που τοποθετείται σε ρομπότήπλάσμα τύπου θαλάμου (κουτιού)Σύστημα, ανάλογα με την εφαρμογή. Η θεραπεία με πλάσμα εφαρμόζεται συνήθως σεκρίσιμες διαδικασίες προκόλλησης, όπου απαιτείται υψηλή συνέπεια δέσμευσης και καθαρή επεξεργασία. Κύρια πλεονεκτήματα Ενεργοποίηση επιφάνειας χωρίς επαφή, ελάχιστη επίδραση στις ιδιότητες του υλικού Ενιαία και συνεπής ποιότητα επεξεργασίας Ευέλικτες διαδρομές ρομπότ για πολύπλοκες 3D επιφάνειες Χωρίς χημικούς διαλύτες, φιλικό προς το περιβάλλον και απαλλαγμένο από VOC Σύγκριση: Φλόγα έναντι επεξεργασίας επιφάνειας με πλάσμα Άρθρο Επεξεργασία επιφάνειας με φλόγα Επεξεργασία επιφάνειας πλάσματος Αρχή της θεραπείας Ελεγχόμενη οξείδωση της φλόγας Ενεργοποίηση πλάσματος Ταχύτητα επεξεργασίας Πολύ γρήγορα. Μεσαία έως υψηλή Ομοιότητα επιφάνειας Ωραίο. Πολύ υψηλά Κατάλληλα Υλικά PP, PE, πλαστικά χαμηλής ενεργειακής επιφάνειας Τα περισσότερα θερμοπλαστικά Γεωμετρία προϊόντος Απλή έως μέτρια περίπλοκη Σύνθετες 3D επιφάνειες Πολυπλοκότητα εξοπλισμού Απλό Μεσαία έως υψηλή Κόστος συντήρησης Χαμηλά Μεσαία Περιβαλλοντικές επιπτώσεις Ανοιχτή φλόγα, απαιτείται εξαερισμός Χωρίς VOC, καθαρή διαδικασία Επιλογές διαμόρφωσης συστήματος πλάσματος Σύστημα πλάσματος που τοποθετείται σε ρομπότ: Κατάλληλο για μεγάλα, περίπλοκα 3D εξαρτήματα αυτοκινήτων όπως πυλώνες και επιχρίσεις Σύστημα πλάσματος θαλάμου (τύπου κουτιού): Κατάλληλο για μικρομεσαία εξαρτήματα που απαιτούν επεξεργασία σε παρτίδες και υψηλή συνέπεια                                                                                   Αποτελέσματα της εφαρμογής Με την επιλογή της κατάλληλης τεχνολογίας επεξεργασίας επιφάνειας με βάση τη δομή του προϊόντος και τις ανάγκες παραγωγής, ο πελάτης επιτυγχάνει: Βελτιωμένη αξιοπιστία της προσκόλλησης Περισσότερη σταθερότητα της ποιότητας της επικάλυψης Μειωμένη επεξεργασία λόγω κακής προσκόλλησης Καλύτερη προσαρμοστικότητα σε διαφορετικά πλαστικά υλικά Αυτός ο ευέλικτος συνδυασμός επεξεργασίας επιφάνειας με φλόγα και πλάσμα παρέχει μια αξιόπιστη λύση για την κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων αυτοκινήτωνΕργοστάσιο.

1.Προηγούμενο έργο Στην κατασκευή εσωτερικών χώρων αυτοκινήτων, οι διαδικασίες τυλίγματος χρησιμοποιούνται ευρέως για τα τέρματα του ταμπλό, τα πάνελ των θυρών και τα εσωτερικά μέρη των πυλώνων A / B / C.Σε αυτό το έργο, ο πελάτης παράγει τόσοράμματακαιμη ραμμέναΚατά τη διάρκεια της μαζικής παραγωγής, η αρχική διαδικασία έδειξε κακή συνέπεια και υψηλό ποσοστό απόρριψης.   2.Τα σημεία πόνου του πελάτη Ακατάλληλη ευθυγράμμιση των ράψεων μετά την συσκευασία, η οποία επηρεάζει την ποιότητα της εμφάνισης Η ίδια διαδικασία χρησιμοποιείται για ράμματα και μη ράμματα, προκαλώντας αστάθεια. Υψηλή εξάρτηση από την εμπειρία του χειριστή Δυσκολία εξισορρόπησης χρόνου κύκλου και ποιότητας στην αυτοματοποιημένη παραγωγή (Δεν ράμονται συστατικά)   (Ενσωτερικό στοιχείο 1 με ράψιμο) (Συμμετέχουσα εσωτερική συνιστώσα 2) 3.Διαδικασία κάλυψης μη ραμμένων μερών Ύδρευση διαδικασίας Ψεκασμός με κόλλα → Σκούπιση → Θερμική πίεση+ Αυτοματοποιημένη συσκευασία → Τρίμινγκ   Για τα μη ραμμένα εσωτερικά εξαρτήματα αυτοκινήτων, η βασική εστίαση είναι η προσκόλληση της επιφάνειας και η ποιότητα της περιτύλιξης των άκρων.το υλικό μπορεί να επεξεργαστεί απευθείας από την αυτόματη συσκευασία.   4.Διαδικασία κάλυψης ραμμένων μερών (κυριότερη διαφορά) Ύδρευση διαδικασίας Ψεκασμός κόλλης → ξηρόγ →Προετοιμασία της συσκευασίας→Θερμική πίεση+ Αυτοματοποιημένη συσκευασία→ Κούρεμα   Σταθμός ευθυγράμμισης προεπισκευής (κρίσιμη διαδικασία) Για ράμματα εσωτερικών μερών,Σταθμός ευθυγράμμισης προεπισκευήςΤο ράψιμο ευθυγραμμίζεται με ακρίβεια με τη γραμμή αναφοράς του προϊόντος και στερεώνεται εκ των προτέρων, αποτρέποντας τη μετατόπιση κατά τη διάρκεια της συσκευασίας.   5.Βασικές σκέψεις της διαδικασίας Τα ραμμένα μέρη δεν πρέπει να παραλείπουν τη διαδικασία προετοιμασίας Η πίεση του μούχλας πρέπει να είναι βέλτιστη γύρω από τις περιοχές ράψεως Πρέπει να χρησιμοποιούνται διαφορετικά προγράμματα διεργασίας για ραμμένα και μη ραμμένα μέρη.   6.Αποτελέσματα του έργου Σημαντικά βελτιωμένη συνέπεια ευθυγράμμισης ραφής Μειωμένο ποσοστό απόρριψης Σταθερός χρόνος κύκλου με υψηλότερη αυτοματοποίηση Τυποποιημένη διαδικασία, εύκολη στην αναπαραγωγή για άλλα έργα   7.Συνοπτική λύση Με την προσαρμογή της διαδικασίας κάλυψης με βάση τη δομή του προϊόντος, το έργο αυτό προσφέρει μιαλύση μιας στάσης για μηχανή συσκευασίας εσωτερικών χώρων αυτοκινήτων, λύνοντας αποτελεσματικά τις βασικές προκλήσεις των ραμμένων εξαρτημάτων στην αυτοματοποιημένη παραγωγή. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με παρόμοιες λύσεις εσωτερικής συσκευασίας αυτοκινήτων, επισκεφθείτεη επίσημη ιστοσελίδα της Huazhuo Automation